顎式破碎機(jī)10種常見(jiàn)故障分析排查及維修方法

　　顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠

　　一、主機(jī)突然停機(jī)的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料；

　　2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；

　　3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；

　　5、軸承損壞。

　　排除方法：

　　1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

　　2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

　　3、重新安裝或更換緊定襯套；

　　4、調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

　　5、更換軸承。

　　二、主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、拉緊彈簧斷裂；

　　2、拉桿斷裂；

　　3、肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換拉緊彈簧；

　　2、更換拉桿；

　　3、重新安裝或更換肘板。

　　三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍；

　　2、電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)位置接反，主機(jī)開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

　　3、排料口小于規(guī)定極限；

　　4、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；

　　5、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低；

　　6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　排除方法：

　　1、更換或增加破碎機(jī)；

　　2、調(diào)換電機(jī)接線(xiàn)；

　　3、排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱(chēng)排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

　　4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；

　　5、調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求

　　6、更換軸承或動(dòng)顎。

　　四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；

　　2、排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法：

　　1、緊定或配齊螺栓；

　　2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　五、肘板斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

　　2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

　　4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

　　2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

　　4、更換合格的肘板。

　　六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。

　　排除方法：更換彈簧。

　　七、調(diào)整座斷的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠(chǎng)設(shè)計(jì)要求；

　　2、調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；

　　3、調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠(chǎng)原裝肘板、肘板墊；

　　2、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；

　　3、更換調(diào)整座。

　　八、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

　　2、被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定；

　　3、主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　4、肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

　　5、偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；

　　2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；

　　3、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

　　4、更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

　　5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

　　九、動(dòng)顎斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

　　2、使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；

　　3、動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；

　　4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；

　　5、排料口小于規(guī)定極限；

　　6、進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

　　排除方法：

　　1、更換動(dòng)顎。

　　2、更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

　　3、更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；

　　4、更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；

　　5、更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；

　　6、更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

　　十、機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、軸承斷油或油注入太多；

　　2、油孔堵塞，油加不進(jìn)；

　　3、飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；

　　4、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；

　　5、軸承磨損或保持架損壞等；

　　6、非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法：

　　1、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，按時(shí)定量加油；